| 钢丝绳注油机的这些操作要点一定要牢记 |
| 点击次数：1556 更新时间：2020-07-28 |
钢丝绳注油机的操作规范： 1.先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方;对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台。 2.将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜;。 3.合上电控箱内的QA1、QA2 断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的 “注油启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。 4.按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热;温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度;下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节;由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度。 5.将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约 400 mm ,并注意切口要在同一方向。 6.将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐;; 7、将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。 8.当所有的密封圈*进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，*后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密; 9.将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物(构)筑物上，注意 固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本一致; 10.将密封头用金属软管通过快速接头相连; 11.当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动” 按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面;注意：如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有*拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止; 12.人员撤离平台，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车; 13.当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时，应适当调小球阀的开度，如果压力表的指示降低，则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车; 14.当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行; 15.拆除固定钢丝绳，松开密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理 16.提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注 17.当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管 18 停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂(如香蕉水等)，启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次;; 19拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
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