| 电缆热补机的修复及热补作业的步骤有讲究，切勿大意 |
| 点击次数：1750 更新时间：2020-02-11 |
电缆热补机，用于橡套电缆的热补工作中，对煤矿、铁矿、钻探和建井电缆的修理及压号较为适用，主要有装件机，电控系统，液压系统，合金箱体，仪表控制板组成。装件机是该设备的主要构件，由型钢焊接而成，底部有万向轮，可以在工作场地自由移动。电控系统、液压系统、合金箱体、仪表控制板等安装在装件机上。电控系统设有自动升温、降温、报警、自动显示温度等功能；液压系统主要部件是液压顶，完成下箱体的升降加压，保证电缆硫化粘补过程中所需的压力；合金箱体作为该设备的主件，内装有红外线加热系统，来供应硫化电缆所需的热能；仪表控制板设有指示灯、开关、电铃、自动控温表、定时器、熔断器、交流接触器等元件，这样就形成了灯光指示，电铃报警等一体化的控制性能。 热补作业的步骤： 1、用螺丝刀把温度指示仪表的机械零点调到环境温度刻度上，并把定温指示针调到胶补电缆所需的温度刻度（130－150°C）上。 2、调整定时开关。将定时开关旋钮按顺时针方向旋转，并扭过所需位置，然后再退到选用的时间刻度（30－45min）上。切记170-ON之间不许扭动，以免损坏定时器。 3、如须电铃报警时，把旋钮旋在开的位置上，不须电铃报警时，旋在关的位置上。 4、旋转电源开关，电气加热系统开始升温，此时为绿灯亮，当温度升到所需温度时，仪表继电器断开，加热系统电源断开，随后定时开关也断开。此时红灯亮，如电铃报警使用，则电铃响，工作人员应及时关上铃开关。 5、取出电缆，完成一个循环。 修复方法分三种： 1、局部修复：当电缆橡套局部，或有小孔、小洞时，可用电工刀将破损周围削去，并用木锉将切口周围锉毛，或用打毛机打毛；然后在电缆的锉削处涂上胶浆，再剪下两到三块热补胶带，盖压在电缆的锉削处，根据锉削的深浅，可盖两到三层，要一层大过一层，直到比原电缆粗一点为止，选择一付和该电缆型号一致的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将该补的部位卡在模具中间，进行通电热补。 2、整圆周修复：当电缆橡套破损比较厉害时，而芯线表皮尚未破损时，可采用圆周修复法进行修复，将电缆橡套破损一周全部剥掉，并削成圆锥状，并用木锉锉毛（或用打毛机打毛）；然后在电缆接口处涂上胶浆，再缠绕胶带，缠的圈数应由电缆粗细而定，但缠好后必须比原电缆略粗一点，选择与电缆相符的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将接口处卡在模具中间，通电热补。 3、对接修复：对接修复是指电缆*断开，或芯线基本断损而采用的修复办法。将电缆及芯线截成两段，然后将芯线头弯成伞形，根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管，将对应的芯线铜芯同时套入铜管内，并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死，成为一体，不得有丝毫的松动和缝隙，以此类推，把所有芯线对接好，把芯线一根一根的与芯线一样颜色的芯线热补胶带，把芯线卡在模具中间，卡紧，再通电进行热补。
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